Treppenfliese EZ "Travertin"

Die Rutschhemmung eines Bodenbelags beschreibt seine Fähigkeit, ein Ausrutschen zu verhindern. Die Norm EN 14041 definiert die Klasse DS und legt fest, dass ein Bodenbelag unter trockenen und sauberen Bedingungen einen dynamischen Reibungskoeffizienten von mindestens 0,30 aufweisen muss. Bodenbeläge, die diesen Wert erreichen oder übertreffen, gelten als rutschhemmend und tragen zur Sicherheit der Benutzer bei. Insbesondere in Bereichen mit starkem Publikumsverkehr ist eine ausreichende Rutschhemmung von großer Bedeutung.

Zur Bestimmung des dynamischen Reibungskoeffizienten wird das Prüfverfahren nach EN 13893 angewendet. Dabei wird der Reibungswiderstand unter genormten Bedingungen mit einem Gleitkörper gemessen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die ermittelten Werte zuverlässig und reproduzierbar sind.

Eine Skala von 1 bis 5 ermöglicht eine differenzierte Einstufung der Rutschhemmung. Ein Skalenwert von 1 entspricht einem dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,30 und stellt die Mindestanforderung für die Klasse DS dar. Ein Skalenwert von 5 entspricht dagegen einem Wert von 0,60 und damit dem doppelten Mindestwert für die Klasse DS. Die Zuordnung der Skalenwerte basiert auf Prüfungen an repräsentativen Platten, deren Ergebnisse interpoliert wurden.

Bei Bodenbelägen aus Gummigranulat wird die Rutschhemmung maßgeblich durch die physikalische Dichte, die Korngröße und die Struktur des verwendeten Granulats beeinflusst. Ein höherer Pressdruck bei der Herstellung führt zu einer höheren Dichte des Materials und damit zu einer glatteren, weniger rutschigen Oberfläche. Die Art des verwendeten Granulats - feinkörnig, grobkörnig oder faserig - beeinflusst die Oberflächenstruktur. Je höher der Skalenwert, desto rauer ist die Oberfläche, desto deutlicher sind die einzelnen Gummipartikel zu spüren und desto offener ist die Porenstruktur. Die Haptik kann je nach Granulatbeschaffenheit von feinkörnig über griffig-rauh bis hin zu geschmeidig oder samtartig variieren.

Neue Gummigranulat-Bodenbeläge können eine Einlaufphase benötigen, bis sie ihre optimale Rutschhemmung erreichen. Dies liegt unter anderem an möglichen Rückständen von Trennmitteln, die sich bei der Produktion auf der Oberfläche absetzen und erst durch die Nutzung oder Reinigung vollständig entfernt werden.

Auch der Pflegezustand eines Bodenbelags hat einen entscheidenden Einfluss auf seine Rutschhemmung. Verschmutzungen oder unzureichende Reinigung können den Gleitreibungskoeffizienten verringern und die Sicherheit beeinträchtigen. Regelmäßige Reinigung und fachgerechte Pflege sind notwendig, um die Rutschhemmung dauerhaft zu erhalten.

Die Abriebfestigkeit eines Bodenbelages beschreibt seinen Widerstand gegen Materialverlust durch reibende oder schleifende Beanspruchung. Sie ist ein wesentlicher Faktor für die Langlebigkeit, Funktionalität und Qualität eines Bodenbelags aus Gummigranulat.

Zur Klassifizierung der Abriebfestigkeit wird eine Skala von 1 bis 5 verwendet. Ein Wert von 1 bedeutet, dass die Mindestanforderungen nach BS 7188 erfüllt sind, während ein Wert von 5 eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit nach dieser Norm kennzeichnet. Die Klassifizierung basiert auf Prüfergebnissen, die an repräsentativen Produkten ermittelt und anschließend interpoliert wurden.

Die Bestimmung der Abriebfestigkeit erfolgt nach einem genormten Verfahren gemäß BS 7188. Dabei wird eine Materialprobe mit dem Taber Abraser geprüft, einem Prüfgerät, in dem zwei genormte Reibwalzen mit festgelegtem Druck und definierter Geschwindigkeit über eine festgelegte Anzahl von Zyklen auf die Probe einwirken.

Zur Beurteilung des Materialverschleißes wird das Gewicht der Probe vor und nach jedem Prüfzyklus gemessen. Die Differenz zwischen dem Ausgangsgewicht und dem Gewicht nach der Prüfung ergibt den inkrementalen Gewichtsverlust, der als Maß für den Abrieb dient.

Zusätzlich wird die Alterung des Materials unter atmosphärischen Bedingungen und das Verhalten bei fortschreitendem Abrieb über mehrere Prüfzyklen berücksichtigt. Aus diesen Prüfungen werden der Abriebindex und das Abriebverhältnis berechnet, die Aussagen über die Dauerhaftigkeit und die langfristige Gebrauchstauglichkeit des Bodenbelages ermöglichen.

Die EN 16165 legt europaweit einheitliche Prüfverfahren zur Bestimmung der Rutschhemmung von Bodenbelägen bei Begehung mit Schuhen oder barfuß fest. Sie umfasst vier zugelassene Prüfverfahren, die den Boden in trockenem, feuchtem und verschmutztem Zustand berücksichtigen. Mit der Einführung dieser Norm wurden nationale Regelwerke wie die DIN 51130 abgelöst.

Ein praxisnahes Prüfverfahren ist die Messung auf einer schiefen Ebene mit einer Testperson. Dabei wird der Neigungswinkel ermittelt, bis zu dem ein sicheres Gehen möglich ist. Die in Deutschland etablierten Rutschhemmungsklassen von R9 bis R13 bleiben bestehen. Für die Prüfung auf rutschigen Oberflächen wird der zu prüfende Belag mit einer genormten Prüfflüssigkeit benetzt.

WARCO-Bodenbeläge werden in der Regel der Rutschhemmungsklasse R10 zugeordnet. Zusätzlich erfolgt eine Einstufung auf einer Skala von 1 bis 5, die den Akzeptanzwinkel beschreibt: Ein Skalenwert von 1 entspricht einem mittleren Akzeptanzwinkel von bis zu 10°, während ein Wert von 5 einen Winkel von 17° angibt. Diese Einstufung basiert auf Prüfungen nach DIN 51130, die an repräsentativen Musterplatten durchgeführt und auf das Produkt interpoliert wurden.

Die Rutschhemmung von Gummigranulat-Bodenbelägen wird wesentlich durch die physikalische Dichte, die Korngröße und die Struktur des verwendeten Granulats beeinflusst. Ein höherer Pressdruck bei der Herstellung führt zu einer höheren Materialdichte, wodurch die Oberfläche glatter und weniger strukturiert wird. Je nach Korngröße - fein, grob oder faserig - verändern sich die Oberflächeneigenschaften. Mit zunehmender Korngröße wird die Oberfläche rauer, die Granulatteilchen fühlen sich stärker an und die Struktur wird insgesamt offener.

Die Haptik von Gummigranulatoberflächen reicht von feinkörnig über griffig-rauh bis samtig-weich. Neue Bodenbeläge benötigen häufig eine Einlaufphase, bevor sie ihre endgültige Rutschhemmung erreichen. Dies liegt oft an Trennmittelrückständen, die bei der Herstellung auf die Oberfläche gelangen und durch Nutzung und Reinigung nach und nach entfernt werden.

Für eine dauerhaft hohe Rutschhemmung sind die richtige Pflege und regelmäßige Reinigung entscheidend. Ablagerungen und mangelnde Reinigung können die Rutschhemmung vermindern und die Sicherheit des Bodenbelags beeinträchtigen. Eine fachgerechte Pflege stellt sicher, dass die rutschhemmenden Eigenschaften langfristig erhalten bleiben.

Wärmedämmung, auch als thermische Isolierung bezeichnet, umfasst Maßnahmen zur Reduzierung des Wärmeaustauschs zwischen einem Objekt oder Raum und seiner Umgebung. Dieser Wärmetransport erfolgt über drei physikalische Mechanismen: Wärmeleitung, Wärmestrahlung und Konvektion.

Die Wärmeleitung beschreibt die Übertragung von Wärme durch direkten Molekülkontakt innerhalb eines Materials. Stoffe mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, wie Dämmstoffe, reduzieren diesen Effekt. Wärmestrahlung erfolgt über elektromagnetische Wellen und kann durch reflektierende oder absorbierende Materialien beeinflusst werden. Konvektion bezieht sich auf den Transport von Wärme durch bewegte Flüssigkeiten oder Gase, wobei dieser Effekt durch geeignete Materialstrukturen begrenzt werden kann.

Ein zentraler Kennwert für die Wärmedämmung ist die Wärmeleitfähigkeit, angegeben in Watt pro Meter und Kelvin (W/(m·K)). Sie beschreibt die Wärmemenge, die innerhalb einer Sekunde durch ein Material von einem Meter Dicke fließt, wenn zwischen den beiden Seiten eine Temperaturdifferenz von einem Kelvin besteht. Je niedriger dieser Wert, desto besser ist die wärmedämmende Eigenschaft des Materials.

Gummi weist eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,13 bis 0,18 W/(m·K) auf, wobei die genaue Höhe von der Materialzusammensetzung abhängt. Für WARCO-Gummigranulatplatten liegt die Wärmeleitfähigkeit zwischen 0,14 und 0,07 W/(m·K). Diese Werte basieren auf Messungen an repräsentativen Mustern und deren Interpolation auf das jeweilige Produkt.

Die tatsächliche Wärmeleitfähigkeit von Gummigranulatplatten wird maßgeblich durch die Materialdichte, die Struktur sowie die Dicke der Platte beeinflusst. Eine dickere Platte mit ausgeprägtem Drainageprofil und einer Dichte von 800 kg/m³ weist eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit auf als eine kompakte, 8 mm dicke Platte mit einer Dichte von 1200 kg/m³.

Zum Vergleich: Hochdämmende Materialien wie extrudiertes Polystyrol (XPS), Glas- oder Steinwolle besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,03 W/(m·K), während dichter Naturstein wie Marmor einen deutlich höheren Wert von rund 2,8 W/(m·K) aufweist.

Je höher der angezeigte Wert, desto besser eignet sich das Material zur Nutzung in Bereichen, in denen mit dauerhafter Benässung (z. B. Regenwetterperioden oder Einsatz im Feuchtraum) und auch mit Frostperioden zu rechnen ist.

Bei dauerhafter Durchnässung kann Gummi aufquellen; das Material dehnt sich um bis zu 2% aus. Durch eine gute Drainage im Material (Flüssigkeitsdurchlässigkeit) und unter dem Material (drainierende Unterseite) wird der Durchnässung vorgebeugt.

Das ist auch bei Temperaturen unter 0°C wichtig. Frierendes Wasser dehnt sich aus. Das Material sollte also vor und bei Frostwetterlagen nicht durchnässt sein, um (reversible) Formatänderungen durch Eisbildung zu vermeiden.